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Microbolle di vetro per vernici termoriflettenti

Le microsfere di vetro per vernici termoriflettenti sono un tipo di riempitivo inorganico sferico in polvere, leggero e di natura inorganica. Composte da vetro borosilicato sodico-calcico fuso, presentano una struttura cava e chiusa con pareti sottili, granulometria uniforme ed eccellente fluidità, caratteristiche che le rendono un componente ideale per materiali leggeri. La loro bassa densità, il peso ridotto e la struttura cava diminuiscono significativamente la densità di materiali compositi, rivestimenti e adesivi, consentendo un’efficace riduzione del peso e un’ottimizzazione dei costi. Il prodotto mostra una buona stabilità chimica, è resistente ad acidi e alcali, alla corrosione e all’umidità, migliorando la resistenza agli agenti atmosferici e la durata dei materiali. La sua struttura sferica e liscia garantisce eccellenti prestazioni di lavorazione, migliorando la fluidità del sistema e riducendo la viscosità e il consumo energetico in fase di produzione. Possiede inoltre buone proprietà di isolamento termico, acustico ed elettrico, presenta una resistenza alla compressione stabile e non si rompe facilmente in diverse condizioni di lavorazione. Come riempitivo funzionale, ecologico ed estremamente efficiente, trova ampio impiego in materie plastiche, materiali compositi, rivestimenti anticorrosione, materiali termoisolanti e nella modifica dei polimeri.

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Microbolle di vetro per vernici termoriflettenti

 

Le microsfere di vetro per vernici termoriflettenti sono un tipo di riempitivo inorganico sferico in polvere, leggero e di natura inorganica. Composte da vetro borosilicato sodico-calcico fuso, presentano una struttura cava e chiusa con pareti sottili, granulometria uniforme ed eccellente fluidità, caratteristiche che le rendono un componente ideale per materiali leggeri. La loro bassa densità, il peso ridotto e la struttura cava diminuiscono significativamente la densità di materiali compositi, rivestimenti e adesivi, consentendo un’efficace riduzione del peso e un’ottimizzazione dei costi. Il prodotto mostra una buona stabilità chimica, è resistente ad acidi e alcali, alla corrosione e all’umidità, migliorando la resistenza agli agenti atmosferici e la durata dei materiali. La sua struttura sferica e liscia garantisce eccellenti prestazioni di lavorazione, migliorando la fluidità del sistema e riducendo la viscosità e il consumo energetico in fase di produzione. Possiede inoltre buone proprietà di isolamento termico, acustico ed elettrico, presenta una resistenza alla compressione stabile e non si rompe facilmente in diverse condizioni di lavorazione. Come riempitivo funzionale, ecologico ed estremamente efficiente, trova ampio impiego in materie plastiche, materiali compositi, rivestimenti anticorrosione, materiali termoisolanti e nella modifica dei polimeri.

Caratteristiche:
  1. Le microsfere di vetro cave presentano una morfologia microscopica di sfere cave con uno spessore della parete di circa 1-2 μm, che mostrano bassa densità ed elevata resistenza.
  2. La bassa densità e l’elevata velocità di galleggiamento li rendono ampiamente utilizzabili come materiali di alleggerimento in gomma, lattice, sostituti del legno, PVC plastisol e resine modificate.
  3. Realizzati con un processo speciale, i nostri prodotti presentano un’elevata resistenza alla compressione e un elevato rapporto resistenza-peso.
  4. Le microsfere cave di vetro sono realizzate in vetro borosilicato sodico-calcico con un punto di rammollimento di circa 600 °C, che consente loro di resistere a temperature inferiori a 600 °C.
  5. Bassa conducibilità termica e bassa costante dielettrica. Le bolle di vetro sono non combustibili e non porose, creano una struttura cava stabile quando utilizzate in rivestimenti o prodotti, riducendo così la conducibilità termica e la costante dielettrica.
  6. Bassa alcalinità, basso contenuto di composti organici volatili (COV) e alta viscosità.
  7. Buona fluidità e bassa superficie specifica.
  8. Eccellenti proprietà di isolamento elettrico e resistenza alla corrosione.

 

Come additivo nei materiali della matrice, le sue funzioni principali includono:
  1. Riduzione del peso.
  2. Isolamento termico.
  3. Isolamento acustico e riduzione del rumore.
  4. Miglioramento delle proprietà dielettriche.
  5. Riduzione del consumo di resina e delle emissioni di COV.
  6. Aumenta la rigidità e previene le crepe.
  7. Miglioramento della durata.
  8. Miglioramento della stabilità volumetrica e riduzione del ritiro e delle fessurazioni.
Indice tecnico
Peso specifico 0,12-1,6 g/cm³
Densità apparente 0,10-0,62 g/cm³
Conduttività termica 0,038-0,085 W/M·K
PH 8-9,5
Costante dielettrica 1,2 – 2,0 (100 MHz)

 

Specifiche:
Specifiche Densità reale (g/cm³) Densità apparente (g/cm³) Resistenza alla compressione (MPa/Psi) D50(uno) D90(uno)
HL15 0,13-0,17 0,08-0,09 4/500 65 120
HL20 0,20-0,22 0,10-0,12 4/500 65 110
HL25 0,24-0,27 0,13-0,15 5/750 65 100
HL30 0,29-0,32 0,15-0,18 10/1500 55 85
HL32 0,31-0,33 0,17-0,19 14/2000 45 80
HL35 0,33-0,37 0,18-0,21 21/3000 40 70
HL38 0,37-0,39 0,19-0,22 38/5500 40 65
HL40 0,39-0,42 0,19-0,23 28/4000 40 70
HL42 0,41-0,44 0,21-0,24 55/8000 40 60
HL46 0,44-0,48 0,23-0,26 41/6000 40 70
HL50 0,48-0,52 0,25-0,27 55/8000 40 60
HL55 0,53-0,55 0,27-0,29 68/10000 40 60
HL60 0,58-0,62 0,29-0,34 83/12000 40 65
HL60S 0,58-0,63 0,30-0,34 125/18000 35 55
HM10 1,4-1,6 0,45-0,50 193/28000 5 10
HM15 1.2-1.3 0,40-0,45 124/18000 7 15
HM20 1,05-1,15 0,39-0,44 124/18000 9 20
HM30 0,9-1,0 0,35-0,4 83/12000 14 30
HS20 0,18-0,22 0,10-0,12 7/1000 60 90
HS22 0,20-0,24 0,11-0,13 8/1200 45 70
HS28 0,27-0,30 0,15-0,17 28/4000 45 65
HS38 0,36-0,40 0,19-0,22 38/5500 30 50
HS42 0,40-0,44 0,21-0,24 55/8000 25 40
HS46 0,44-0,50 0,22-0,25 110/16000 20 30
HS60 0,58-0,62 0,29-0,33 193/28000 16 25
HS65 0,63-0,67 0,30-0,33 207/30000 13 20
HS70 0,75-0,80 0,33-0,35 207/30000 10 15

 

Applicazioni:

 

  1. Vernici termoisolanti, rivestimenti resistenti al calore e rivestimenti resistenti ai raggi UV. Le applicazioni includono abitazioni, materiali da costruzione, attrezzature aerospaziali, oleodotti, serbatoi di stoccaggio del petrolio, impianti industriali e grandi silos per cereali.
  2. Materiali da costruzione a risparmio energetico, malta termoisolante, stucco termoisolante e rivestimenti fonoassorbenti.
  3. Grazie alla buona fluidità e all’elevata resistenza alla compressione delle microsfere di vetro, queste vengono utilizzate nelle miscele di cemento per pozzi petroliferi e nei fluidi di perforazione a bassa densità.
  4. Materie plastiche tecniche a bassa costante dielettrica. Le applicazioni includono apparecchiature di comunicazione 5G, radome per aeromobili e laminati ad alta frequenza rivestiti in rame (CCL) per circuiti stampati.
  5. Adesivi siliconici a bassa densità, adesivi a base di resina epossidica, resina acrilica e adesivi poliuretanici. Le applicazioni includono composti per incapsulamento elettronico, composti per incapsulamento di batterie e sigillanti per acciaio al carbonio.
  6. Materie plastiche tecniche leggere, plastisol di PVC e colla strutturale. Le applicazioni includono componenti in plastica per il settore automobilistico, adesivi e sigillanti per veicoli ed elettrodomestici e caschi.
  7. Rivestimenti anticorrosivi e antivegetativi. Le applicazioni includono rivestimenti per autoveicoli e imbarcazioni, rivestimenti anticorrosivi per condotte, primer ad alto contenuto di zinco per strutture in acciaio e rivestimenti anticorrosivi resistenti agli agenti atmosferici.
  8. Elastomeri di gomma. Le applicazioni includono guarnizioni in gomma, suole di scarpe in gomma, rivestimenti in gomma per cavi, pneumatici, prodotti in lattice, articoli sportivi e giocattoli di gomma per uso quotidiano.
  9. Materiali solidi galleggianti. Le applicazioni includono scafi di petroliere, galleggianti per robot sottomarini, boe per la pesca e supporti di galleggiamento per oleodotti.
  10. Pannello per stampi in resina epossidica. Le applicazioni includono la produzione di vari stampi in resina epossidica e poliuretanica.

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